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Experiência na prevenção de colisões de tornos

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tempo de atualização : 2020-01-02 16:58:46
A colisão de uma máquina-ferramenta danifica muito a precisão da máquina-ferramenta e também afeta diferentes tipos de máquina-ferramenta. De um modo geral, ele tem um impacto maior em uma máquina-ferramenta com menos rigidez. Portanto, para tornos CNC de alta precisão, colisões devem ser evitadas. Desde que o operador seja cuidadoso e domine certos métodos anticolisão, as colisões podem ser completamente evitadas e evitadas.

As principais razões para a colisão são: primeiro, a entrada incorreta do diâmetro e comprimento da ferramenta; segundo, a entrada incorreta do tamanho da peça e outras dimensões geométricas relacionadas e o posicionamento inicial errado da peça; terceiro, a configuração incorreta do sistema de coordenadas da peça ou o ponto zero da máquina-ferramenta é redefinido durante o processo de usinagem e ocorrem alterações. A maioria das colisões de máquinas-ferramenta ocorre durante o movimento rápido da máquina-ferramenta. Neste momento, os riscos de colisão também são os maiores e devem ser absolutamente evitados. Portanto, o operador deve prestar atenção especial ao estágio inicial da execução da máquina-ferramenta e à substituição da máquina-ferramenta. Neste momento, se o programa for editado incorretamente, o diâmetro e o comprimento da ferramenta forem inseridos incorretamente, a colisão será fácil. No final do programa, a sequência do movimento de retração do eixo do CNC está incorreta e pode ocorrer colisão.

Para evitar as colisões mencionadas acima, ao operar a máquina-ferramenta, o operador deve desempenhar plenamente as funções dos cinco sentidos e observar se a máquina possui movimentos anormais, faíscas, ruídos e sons anormais, vibrações e cheiro de queimado. Quando são encontradas condições anormais, o programa deve ser interrompido imediatamente e a máquina pode continuar a trabalhar somente após a solução do problema no leito de espera.